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复合式破碎机出现故障该怎么解决

 

    所有的机械设备在运行的过程中,可能都会出现一些大大小小的故障,这是设备所避免不了的,复合式破碎机也是一样,所以下面,我们就来看看复合式破碎机出现故障该怎么解决:
复合式破碎机出现故障该怎么解决
 
1、锤头断裂:
原因:复合式破碎机锤柄和锤头之间的夹角较小,出现应力集中的现象,进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷,而导致的锤头断裂的现象。
解决方法:调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上,方可减少集中应力;选购铸造工艺、材质较好的锤头,这样可以降低锤头的更换成本。
 
2、轴承发热
原因:轴承发热是复合式破碎机特别常见的故障,导致轴承发热的原因有很多,例如:润滑油不充分或润滑油过多,润滑油内有杂质,轴承损坏,还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。
解决方法:加注润滑油要适当,不易过多或较少,注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象,应更换新的轴承。此外,还应选择温度适宜的场地进行作业生产。
 
3、机体摆动过大
原因:复合式破碎机若出现机体大幅度的摆动,多数是因为转子离心力出现了失衡的情况。
解决方法:对于此现象,需要更换重量合适的锤头,这样才能调节好离心力的平衡。
 
4、筒体内部撞击声:
原因:筒体内部出现严重的撞击声,可能是由于不能破碎的大块物料进入了破碎腔,或许是锤头、衬板等零部件断裂而出现的撞击声,还有一种原因是机器的紧固件出现了松动现象。
解决方法:清理破碎腔内的大块物料;检查机器的零部件是否出现断裂,然后更换新的零件;紧固复合式破碎机的连接件。
 
5、皮带老化、烧焦:
原因:由于皮带长时间的进行传送工作,难免会出现老化或松弛的情况,皮带烧焦也是常见的情况,由于皮带和轴承长时间的摩擦,自然会产生热量而导致皮带烧焦。
解决方法:启动机器设备前应检查皮带是否出现老化、松弛或烧焦的情况,若有应及时更换处理。
 
    设备出现故障要做的就是找到原因并且解决它,这样设备才能更好的进行运行,所以为了能更好的使用复合式破碎机,希望以上我们所总结的可以帮助到大家,如果您对于复合式破碎机还有需要了解的地方的话,可以联系我们,我们会给您再做详细的讲解。


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